2 產品上或澆口區域產生焦印,焦痕
原因:模具排氣不足,注射速度過快,澆口兜部尺寸不對,材料烘干不夠。
處理:增加排氣,降低注射速度,修改兜部尺寸,烘干材料。
2 注塑玻纖材料時導流梭磨損太快
原因:導流梭材料太軟。
處理:更換導流梭材料,硬質合金。
2 澆口痕跡過大
原因:澆口過大,選用的熱嘴型號不對,澆口輪廓加工不對。
處理:減小澆口,選擇合適的熱嘴類型,檢查澆口加工輪廓。
2 澆口冷卻過早,充填過程中冷卻
原因:熔體溫度不夠,澆口太小,澆口冷卻過量,熱嘴與定模接觸面積過大,澆口輪廓不正確或類型不對。
處理:升高熱流道溫度,改大澆口,改善熱嘴與定模接觸面積。
2 產品澆口處有云紋
原因:流道中有冷料,模具太冷,熔體溫度不夠。
處理:提高模溫,熔體溫度。
2 產品有冷料塊
原因:熱嘴選型錯誤,嘴頭過冷。
處理:選擇正確的熱嘴,模具上加工冷料井,減少熱嘴與模具的接觸面積。
2 產品上偶爾出現冷料斑
原因:熱嘴頭部損失熱量過多。
處理:減少頭部直接接觸面積到最小。
2 氣缸不工作
原因:氣道堵塞,活塞卡住,壓力不足,剛體、導向陶、熱嘴不同心,上固定板過熱導致密封圈損壞,導向套漏膠。
處理:檢查氣路是否堵塞,檢查缸體是否配合良好,活塞閥針導向陶是否靈活,調整各零件的同心度,缸體周圍增加冷卻。