2 產品上或澆口區域產生焦印，焦痕
原因：模具排氣不足，注射速度過快，澆口兜部尺寸不對，材料烘干不夠。
處理：增加排氣，降低注射速度，修改兜部尺寸，烘干材料。
2 注塑玻纖材料時導流梭磨損太快
原因：導流梭材料太軟。
處理：更換導流梭材料，硬質合金。
2 澆口痕跡過大
原因：澆口過大，選用的熱嘴型號不對，澆口輪廓加工不對。
處理：減小澆口，選擇合適的熱嘴類型，檢查澆口加工輪廓。
2 澆口冷卻過早，充填過程中冷卻
原因：熔體溫度不夠，澆口太小，澆口冷卻過量，熱嘴與定模接觸面積過大，澆口輪廓不正確或類型不對。
處理：升高熱流道溫度，改大澆口，改善熱嘴與定模接觸面積。
2 產品澆口處有云紋
原因：流道中有冷料，模具太冷，熔體溫度不夠。
處理：提高模溫，熔體溫度。
2 產品有冷料塊
原因：熱嘴選型錯誤，嘴頭過冷。
處理：選擇正確的熱嘴，模具上加工冷料井，減少熱嘴與模具的接觸面積。
2 產品上偶爾出現冷料斑
原因：熱嘴頭部損失熱量過多。
處理：減少頭部直接接觸面積到最小。
2 氣缸不工作
原因：氣道堵塞，活塞卡住，壓力不足，剛體、導向陶、熱嘴不同心，上固定板過熱導致密封圈損壞，導向套漏膠。
處理：檢查氣路是否堵塞，檢查缸體是否配合良好，活塞閥針導向陶是否靈活，調整各零件的同心度，缸體周圍增加冷卻。
