熱流道模具已被成功地用于加工各類塑料資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料資料都可以用熱流道模具加工。因而關于塑料的特征，就分外主要了。例如：消融溫度、壓力、黏度、比熱……等都必需予以注重。因為塑料之范疇十分寬廣，于此無法深化其間，但是我們將針對其知識部份加以闡明。
1.可塑化
塑膠之所以可以成形加工，是因為它在溫度與壓力的效果下發生變形，依受熱的溫度分歧，可分為四種形態. 玻璃形態：0～T1，分子在凍住形態，硬且脆，遇壓力則易決裂。高彈性形態（橡膠態）、：T1～T2，因外力可變形，未達熔解形態不易成形。粘流態（可塑化形態）：T2～T3，可隨意加工成形。分化形態：T3，塑膠開端裂解，呈現氣體分化物，甚至達燒焦形態。
2.成形前提
(注)以下為普通形塑料之成形前提關于每一種分歧塑料，其相對的成形區域或有分歧，但是其進程剖析皆一樣。因而關于優異的模具設計者而言，應的確調查每一種塑料之成形區域及加工特征。
3.熔化塑膠的活動性
普通的流體（例如：水、油……）其活動形態，皆按照牛頓界說進行。而塑膠熔液看似通俗的流體，其實乃長短牛頓流體。例如：在牛頓流體中，固然剪斷應力有轉變，但其粘度卻不變。而塑膠熔液，當剪斷應力發作轉變時，粘度也有分明的轉變發生。例如：在牛頓流體中，壓力從1添加到了10的時分，則流出量添加了10倍。以塑膠熔液來做相同的實行，當壓力從1添加到10，其流出量能夠添加了100倍，或500倍，甚至1000倍（按照分歧的塑膠而定）。
4.塑膠資料之選擇
設計成品之初即應選擇所用塑料，但大都未將模具并入思索。但能夠的話，所選用的資料應使模具之制造簡略才好。成形縮短率小者（PS、ABS、PC）的尺寸精度較易達到。而成形縮短率大者（PP、PE、POM）較難做到尺寸精度（模具的公役為成形品公役之1/6）?；顒訒r黏度比擬大者（ABS等），溶液較不易流入裂縫中，但黏度小者（如PA、POM）即便間隙很小溶液亦易于進入。
成形時之溫度較低者(PS等)較易成形且成形周期亦快，但成形溫度高者(PC)則較慢。
成形時不易蛻變或分化者（PS、PE、PP等），量產時不易惹起質量不穩的不良品，但成形時易發作蛻變或分化者，若不嚴厲要求成形前提（模具可以精細節制成形前提）則無法量產。此在熱澆道之景遇下問題尤其嚴峻。
